高阻尼混凝土是在普通混凝土中加入高阻尼材料（聚合物）所得。在工程回上的應用范圍僅限于作為防滲答、修補、隔音、減震材料等領域。      所謂阻尼(damping,或內耗)是指材料在振動中由于內部原因引起機械振動能消耗的現象。阻尼性能通常又稱為減振性能,是材料的一種功能特性。      高阻尼材料主要包括粘彈性高阻尼材料和金屬合金高阻尼材料，混凝土中經常添加的高阻尼材料有羧基丁苯膠乳、聚酯纖維、石墨、硅粉等。       在混凝土中加入高阻尼材料，對混凝土的施工性能有改善作用，摻入聚合物后混凝土的抗折強度、劈裂抗拉強度、長期耐久性能高于基準混凝土，在不同程度上降低了混凝土的強度和剛度，所以一直未能將其作為結構材料使用。

       無堿液體速凝劑，混凝土防凍劑，混凝土凝固劑，速凝劑母料，堿速凝劑都是不同類別的速凝劑產品，是根據用途和原料來區別的。       速凝劑一般在建筑方面的混凝土中使用比較多，市場上的速凝劑有含堿和無堿之分，其中無堿速凝劑也有液體和粉體之分，具體是指一種特征在于主要成分為硫酸鋁和有機胺的無堿混凝土速凝劑。隨著社會建筑行業的發展，實用性越來越高，應用范圍越來越廣，已成為建筑材料施工中必加的一種助劑產品。?       無堿速凝劑特性       1.使混凝土凝固和硬化快；       2.用量少，凝結快，早期強度高；       3.回彈力小，早期強度大，內聚力好；       4.可以加快施工進度；       5.凝固時間快，早期強度高；       6.良好的后期強度和耐久性；       7.灰塵少，堿含量低，使用環境安全。

       前言       聚羧酸減水劑減水率高、強度發展好、混凝土耐久性優良，是現代高性能混凝土必不可少的組分，但由于自身分子結構的原因，聚羧酸對混凝土原材料要求較傳統萘系和脂肪族等高效減水劑更為嚴格。當前砂石集料緊缺和商品混凝土的不規范生產使得混凝土中泥的帶入較以往更加容易。由于泥粉中的黏土呈現的礦物層間結構對聚羧酸減水劑形成吸附，造成混凝土工作性能的降低，從而對混凝土結構強度和耐久性造成不良影響，因此有必要對混凝土中泥的來源進行分析，進而研究其對聚羧酸減水劑性能的影響，以對混凝土生產和聚羧酸減水劑的應用提供理論和技術參考。?       1 混凝土中泥的來源       1.1 集料中的泥       當前國家對砂石礦產資源開采的環保要求不斷提高，高品質骨料的生產成本大幅增加，與此同時混凝土作為我國建筑結構材料，隨著國家基礎設施建設的深入，需求量持續增加，供需矛盾造成低品質集料在混凝土生產中的大量應用，這些集料往往含粉含泥量較高，成分也有所不同。王智等人的研究認為集料的泥主要由高嶺土、伊利土和蒙脫土組成，并分析了三種不同的黏土的分子結構，目前由于泥組分的測試技術相對不成熟，具體泥中的組分也無法準確判定，一般認為泥是三種黏土礦物的混合物。       粘土吸水易膨脹，同時水分散失后也會造成收縮，含泥量高的混凝土更易產生混凝土結構安定性不良的問題。業內通常用膨脹容來評定粘土的膨脹性能，經過測試，高嶺土的膨脹容遠大于伊利土和蒙脫土（表 1）。       1.2 攪拌站廢水中的泥       出于環保的要求，攪拌站生產的廢水按照 JGJ 63—2006《混凝土用水標準》進行循環利用，但部分攪拌站經過初略沉淀之后就直接應用于混凝土生產。攪拌站廢水中的泥主要來自運載車輛的清潔、生產設備的沖洗以及部分地表水，這些成分來源復雜，也造成了攪拌站廢水中污泥組分具有波動性，一般認為攪拌站廢水中的粉體顆粒為未水化的水泥、粉煤灰和礦粉的粉體，地表粉塵等，通過將這些廢水烘干，進行化學組成分析，得到攪拌站廢水中泥的化學組成，見表 2。       2 泥對摻聚羧酸減水劑工作性能的影響       2.1 工作性能       泥對聚羧酸減水劑的吸附機理目前存在較大爭議，主要由競爭吸附和插層吸附兩種觀點。泥含量對聚羧酸減水劑的影響較為顯著，學者也做了大量研究工作。蔡心映測試了砂中不同含泥量的水泥膠砂減水率，當含泥量超過 5% 時聚羧酸減水劑失去減水作用，經時損失也較大。程勛的研究發現集料中泥或泥塊含量的增加使得混凝土初始坍落度和擴展度下降，同時經時工作性能降低，且含泥量超過一定范圍，新拌混凝土失去流動性，聚羧酸減水劑失去應有的減水和保坍效果，隨著混凝土強度等級提高，含泥量對摻聚羧酸減水劑混凝土性能影響越大。王軍等同樣認為當含泥量超過 3%時，混凝土坍落度影響顯著，當含泥量達到 5%，混凝土干硬、無流動性，當泥含量 10% 時，混凝土拌和困難，失去混凝土應有的膠凝性和強度。唐盛軒[4] 對粘土礦物對聚羧酸減水劑的影響進行了分類，認為高嶺土對混凝土影響大于伊利土和蒙脫土，應進行區別對待。污水中的泥同樣對聚羧酸減水劑造成不同程度的影響，穆建明等研究了廢水濃度對混凝土工作性能、力學性能等的影響，認為需要對拌和用水中的固含量進行控制（見表 3）。       2.2 力學性能       混凝土的力學性能是混凝土結構安全的重要指標，有關泥對混凝土力學性能的影響國內外學者做了大量卓有成效的工作。       王冠鋒通過外摻法測試不同含泥量的混凝土抗壓強度和抗彎強度，研究發現含泥量增加，混凝土力學性能降低較多，特別是當含泥量超過 5% 時，力學性能大幅下降。王應研究了泥對水泥砂漿抗壓和抗折強度的影響，發現泥對水泥膠砂強度產生不利影響，其中蒙脫土的影響最為強烈。但波等 采用攪拌站污泥取代粉煤灰研究了對混凝土性能的影響，研究表明污泥的活性較低，若利用微集料填充效應需增加新拌混凝土的坍落度，認為少量污泥粉不會對混凝土 28d 抗壓強度產生不利影響；劉斌 則關注了含泥量對不同強度等級的混凝土強度影響，研究結果認為隨著含泥量的增加，含泥量對 C70 和 C40 混凝土的強度的影響程度遠大于其對 C25 混凝土強度的影響（見圖 1）。       2.3 耐久性       混凝土中含泥也會對混凝土耐久性及體積穩定性造成不良的影響。許國林的研究表明，含泥量增加，摻聚羧酸減水劑混凝土的抗凍性、抗滲性能等均有明顯下降，并對砂中含泥量進行限定 2%，才能達到道路混凝土耐久性的要求。李進輝的研究發現含泥量增加，混凝土體積收縮變大，抗氯離子和抗裂能力下降，認為含泥量應控制在 1% 以內。廖公云等人重點針對含泥量對混凝土干縮特性進行監測，含泥量增加，干縮可能性增加，應控制在 0%～1% 以內。袁杰等人發現隨著砂石中含泥量的增加，C60 混凝土強度下降較明顯，對氯離子擴散系數的影響較 C30 混凝土更為明顯。上述學者的研究報告均認為含泥粉對混凝土強度和耐久性不利，但對于控制混凝土中含泥量范圍存在分歧，一方面可能所在地區泥的性質不同，存在物理化學上的差異，另一方面應對不同強度等級的混凝土進行區別對待，高強度等級的混凝土更應控制含泥量。       3 結語       根據前文所述，混凝土中泥主要由砂石集料和攪拌站循環水中引入，控制混凝土的質量應從這兩個方面著手，控制砂石集料泥的引入，更加關注機制砂 MB 值的波動，同時攪拌站廢水應按照混凝土拌和用水規定進行重復使用；同時積極開展阻泥劑和阻泥減水母液的研發，亞硫酸鹽和偏硅酸鈉等應用于降低泥對聚羧酸減水劑的吸附通過對原材料的重點把控和減水劑技術的更新創新，將泥對混凝土的影響程度的降低，推動聚羧酸減水劑的應用。